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一、 基本原理

探伤机中的磁粉探伤是基于对铁磁性材料的磁导率和缺陷的磁导率之间不连续变化的敏感性。当受检件被适当地磁化后，位于已磁化表面或近表面的取向有利的缺陷处，产生磁场畸变，从而形成局部漏磁场。当细磁粉施加在已磁化的受检件表面上后，则被漏磁场吸引而聚集在缺陷周围，从而探出缺陷。

二、 最佳缺陷方向

当缺陷取向与磁通成直角时，达到最大灵敏度。如果缺陷取向与最佳磁通方向的夹角大于45°，灵敏度将不至于降到低于有效水平；如果小于45°，则灵敏度将明显减小。因此，在对任何表面进行全面检验时，要求分别操作,以便磁通从两个相互成正交的方向通过。

三、 优点

1 探伤机中的磁粉探伤可探测铁磁性材料表面或近表面的缺陷、非金属夹杂及其它不连续性缺陷。

2 当缺陷中存在有外来杂质时，不会大幅度地降低检查的灵敏度，除非该杂质

具有与受检件类似的磁性。

3 当工件经过非金属涂层处理（如镀镉或涂漆），但涂层厚度不超过50μm时，

仍可进行检查，且仅有少量灵敏度损失。

四、 局限性

1 该方法不能用于非磁性材料。

2 必需进行后清理，因为磁粉的特性可能会对该工件后面的工序产生有害的影

响。

3 表面有涂层时，可能降低灵敏度。

4 表面未破裂的缺陷会造成发散的磁痕，随着缺陷在表面以下距离的增加， 其

磁痕也越来越发散。

5 组织变化或某些类型的偏析可能会造成伪磁痕。

五、 探伤人员

探伤机中磁粉探伤人员须经过足够的等级培训，且在距离0.5m时能看清标准视力表。磁粉探伤主要用于检查表面开口缺陷特别是裂纹。也可检出近表面缺陷，但灵敏度随深度的增加将迅速减弱。

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